首页 > 化工泵的日常维护
时间：2023-06-08 11:06:28 发布人：化工泵
一、严格执行润滑管理制度。
保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。
定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
定期检查泵附属管线是否畅通。
定期检查泵各部螺栓是否松动。
热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
二、检查调整
检查检修记录，确认检修数据正确。
单试电机合格，确认转向正确。
热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
三、试车
化工离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
密封介质泄漏不得超过下列要求：
机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；
填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有害、易燃易的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵，泵出口流量不小于泵小流量。
验收：连续运转24h后，各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。达到完好标准。检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续
保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。
定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
定期检查泵附属管线是否畅通。
定期检查泵各部螺栓是否松动。
热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
二、检查调整
检查检修记录，确认检修数据正确。
单试电机合格，确认转向正确。
热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
三、试车
化工离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
密封介质泄漏不得超过下列要求：
机械密封：轻质油10滴/min，重质油5滴/min；
填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有害、易燃易的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵，泵出口流量不小于泵小流量。
验收：连续运转24h后，各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。达到完好标准。检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续
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皖金化工泵阀