首页 > 泵设备配管问题要求
时间：2021-03-12 10:25:26 发布人：泵
水泵机组安装完成后，就可进行水泵管道的安装。水泵管道的安装前必须检查管子和附件的好坏、数量、质量、规格等是否符合设计、施工和安装要求，法兰盘是否对孔，螺丝等是否齐全，偏心管和正心管是否垂直正确。对于混凝土管、铸铁管及其附件，应做水压试验，有渗漏现象的不能应用。水泵管道安装时分别从水泵进口和水泵出口开始，按设计要求逐次向外安装。
一、泵管道的安装要求
1、管道坡度、坡向符合要求
管道连接不能用强力对口或加热管道、加偏垫等方法来消除管道接口的空隙、偏差、错口等缺陷。
2、管道必须支承和固定
管道不宜直接铺设在地面上，必须支承在支墩和镇墩上，卧式离心泵进、出口的管道及阀件必须设置支承。
3、应在泵房与进水池处设柔性接头
为了避免泵房与进水池发生不均匀沉陷，使管道遭受破坏，应分别设置柔性接头（用橡胶或塑料制成）或刚性接头（用钢材制成）。管道与墙体间的缝隙必须进行防渗处理。
4、管道严格密封
各种管道离心泵的进水管道不能漏气，出水管道不能漏水。
5、安装位置正确
应严格按照设计轴线位置安装，不得随意更改管道位置。
6、进水管道不能有存气的地方
自吸式离心泵进水管道水平段应有一定坡度，沿水流方向管道逐渐上升，保证空气能顺利排出；偏心渐缩管的平面在上，斜面在下，水泵进口应避免直接与弯头相连接，两者之间应加装一段直管。
7、刚性连接的长出水管道上应设伸缩节
在刚性连接的长出水管道上．为避免管道内产生较大温度应力，应设置伸缩节以保证管道的自由伸缩，伸缩节应与管道同心，伸缩量应满足设计要求。
二、泵设备典型配管
三、泵设备配管的要点及注意事项
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线需设管架，其平面位置要尽量靠近出管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN 15或DN 20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650k9／m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1／10-1／100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
四、单吸泵的进口处，好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。表示垂直管道通过弯头与泵进口管嘴直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进El配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出El阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。乏汽应考虑回收利用或排至户外适宜地点。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0．6m时，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
管廊下部管线的管底至地坪的净距不应小于4m，以满足检修要求。
一、泵管道的安装要求
1、管道坡度、坡向符合要求
管道连接不能用强力对口或加热管道、加偏垫等方法来消除管道接口的空隙、偏差、错口等缺陷。
2、管道必须支承和固定
管道不宜直接铺设在地面上，必须支承在支墩和镇墩上，卧式离心泵进、出口的管道及阀件必须设置支承。
3、应在泵房与进水池处设柔性接头
为了避免泵房与进水池发生不均匀沉陷，使管道遭受破坏，应分别设置柔性接头（用橡胶或塑料制成）或刚性接头（用钢材制成）。管道与墙体间的缝隙必须进行防渗处理。
4、管道严格密封
各种管道离心泵的进水管道不能漏气，出水管道不能漏水。
5、安装位置正确
应严格按照设计轴线位置安装，不得随意更改管道位置。
6、进水管道不能有存气的地方
自吸式离心泵进水管道水平段应有一定坡度，沿水流方向管道逐渐上升，保证空气能顺利排出；偏心渐缩管的平面在上，斜面在下，水泵进口应避免直接与弯头相连接，两者之间应加装一段直管。
7、刚性连接的长出水管道上应设伸缩节
在刚性连接的长出水管道上．为避免管道内产生较大温度应力，应设置伸缩节以保证管道的自由伸缩，伸缩节应与管道同心，伸缩量应满足设计要求。
二、泵设备典型配管
三、泵设备配管的要点及注意事项
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。泵管口允许大载荷应由泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线需设管架，其平面位置要尽量靠近出管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
为了提高泵的吸入性能，泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯(弯头最好用大曲率半径)，以减少管道阻力损失。为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN 15或DN 20的排气阀。当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
输送密度小于650k9／m3的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1／10-1／100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
四、单吸泵的进口处，好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸入泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。表示垂直管道通过弯头与泵进口管嘴直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。此时，进El配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。同规格泵的进出El阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。乏汽应考虑回收利用或排至户外适宜地点。进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0．6m时，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。当管线架在泵和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
管廊下部管线的管底至地坪的净距不应小于4m，以满足检修要求。
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皖金化工泵阀