原因分析
平衡腔室中平衡鼓紧固并帽松动脱落,平衡鼓与节流衬套磨损严重。由于叶轮对中不好,运行时产生的交变轴向推力,破坏推力瓦的油膜,也会导致发生推力瓦烧坏。连接两对轮弹性螺栓上的橡皮圈损坏较多,散落在两对轮间隙之间,凝泵启动时,向上的升力受到阻碍,轴系外力增加,瓦块与推力头之间难以形成稳定的油膜,形成干摩擦。油室冷油器可能出现微泄漏,导致油中带水。
处理方案
检查静子部件,应光洁平整无缺陷,转子部件无裂纹、磨损、变形、腐蚀,配合正确,按技术要求测量相关数据。轴弯曲、叶轮晃度、间隙,上导瓦、下导轴承间隙应符合质量标准,对不合格部件进行修理更换。通过诱导轮调整套调整,保证诱导轮单边侧隙为0.25-0.30mm。防止泵汽蚀引起瓦块烧坏。
4.1更换新的平衡鼓与节流衬套,推动头和12块推力瓦并在轴头上开设止转销孔确保间隙在0.42-0.48mm标准范围内。保证强度的前提下,在安装电机的托架南北方向上,监视吊装电机过程中防止由于对轮处盲区造成橡皮圈损坏,防止凝泵启动时引起轴系外力增加,影响推力瓦油膜建立,造成瓦块烧坏。
用事先加工好的轴套代替诱导轮测量总串,对油室冷油器进行水压试验,保持5分钟压力不降,检查闭式冷却水压力和流量符合规范要求,排除油雾化可能。通过出口壳体与直管间的调整高度,保证叶轮在泵壳中上、下串的正确位置,确保叶轮的对中性。