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时间：2023-01-04 09:33:18 发布人：耐腐蚀液下泵
一、 结构简述
皖金耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。
1、 完好标准 零、部件齐全完整，质量符合要求。基础、机座牢固完整，质量符合要求。管线、阀门、支架安装合理，标志分明，防腐符合要求。
2、运行性能
2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
4设备及环境
4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
二、设备的维护
1 日常维护
1.1 检查设备有无异常振动或声响。
1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。
1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
1.8 每班做好设备的整洁工作。
2 定期检查内容
2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
三、 检修质量标准
1 泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。
2 底板(泵座)
底板应无裂纹，表面光滑平整。 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。
3 泵节 泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。
4 泵轴
4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。
4.4 泵轴直线度为0.05mm／m。
4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。
4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。
4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90º或120º方向上另开键槽。
4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
5 轴套
5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。
5.3 轴套与轴衬间隙按表4规定：
6 叶轮
6.1 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。
6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。
6.2 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定：
6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应平滑相接。
7 滚动轴承
7.1 滚动轴承的滚子与滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
皖金耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其要零部件由泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等零部件组成。
1、 完好标准 零、部件齐全完整，质量符合要求。基础、机座牢固完整，质量符合要求。管线、阀门、支架安装合理，标志分明，防腐符合要求。
2、运行性能
2.1 设备运转平稳无杂音，电流不超过额定值。
2.2 压力、流量平稳，各部温度正常。
2.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
2.4 设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
4设备及环境
4.1 设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
4.2 设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
二、设备的维护
1 日常维护
1.1 检查设备有无异常振动或声响。
1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
1.4 经常检查填料密封，填料泄漏超过规定及时更换。
1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
1.6 检查轴套冷却水管是否畅通。
1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
1.8 每班做好设备的整洁工作。
2 定期检查内容
2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
三、 检修质量标准
1 泵壳与泵盖
泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷。壁厚及各部加工精度应符合要求。
2 底板(泵座)
底板应无裂纹，表面光滑平整。 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在Φ0.05mm。范围内。
3 泵节 泵节端面应与管中心线垂直；与管中心同轴，同轴度为Φ0.05mm。
4 泵轴
4.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
4.2 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为0.04mm。
4.3 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为3.2；装配滚动轴承处轴颈，其表面粗糙度为1.6。
4.4 泵轴直线度为0.05mm／m。
4.5 装配上下轴时，轴向窜量不大于1.5mm。
4.6 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不大于0.03mm。
4.7 键与键槽侧面应紧密配合；不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大。加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90º或120º方向上另开键槽。
4.8 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。
5 轴套
5.1 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。
5.2 轴套的内外表面应加工。轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为1.6；与填料接触的外因表面粗糙度为1.6。
5.3 轴套与轴衬间隙按表4规定：
6 叶轮
6.1 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。
6.2 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7／h6。
6.2 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表5规定：
6.4 新装叶轮前应作静平衡，静平衡允差按表6规定。超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板切削,切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与末切削部位应平滑相接。
7 滚动轴承
7.1 滚动轴承的滚子与滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷。保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
7.2 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油脂装配。如采用加热法应在100-120℃的机池内油浴轴承10-15分钟后进行装配。装配时严禁用火焰直接加热。
7.3 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
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