首页 > 化工离心管道泵故障及排除方法
时间：2024-09-02 10:11:56 发布人：离心管道泵
1、功率过大。
可能产生的原因:
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、更换轴承。
相应的排除方法:a、调整流量，关小出口阀门。
b、降低安装面。
c、更换轴承。
2、水泵不出水。
可能产生的原因:a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
相当的排除方法:a、检查、去处堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道，重新选泵。
3、水泵流量不足。
a、先按1、原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
相应的排除方法:a、先按1、排除。
b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
4、杂音振动。
可能产生的原因:a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生气蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
相应的排除方法:a、稳固管路。
b、提高吸入压力，排气。
c、降低真空度。
d、调整按5.
5、电机发热。
可能产生的原因:a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
相应的排除方法:a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水。
可能产生的原因:a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
相应的排除方法:a、更换。
b、焊接或更换。
c、修整。
d、紧固。
可能产生的原因:
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、更换轴承。
相应的排除方法:a、调整流量，关小出口阀门。
b、降低安装面。
c、更换轴承。
2、水泵不出水。
可能产生的原因:a、进出口阀门未打开，进出管道堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运动方向不对，电机缺相，转数很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
相当的排除方法:a、检查、去处堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除空气。
d、打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
e、停止检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
f、减少管路弯道，重新选泵。
3、水泵流量不足。
a、先按1、原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞、水垢沉积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
相应的排除方法:a、先按1、排除。
b、去处堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
4、杂音振动。
可能产生的原因:a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生气蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
相应的排除方法:a、稳固管路。
b、提高吸入压力，排气。
c、降低真空度。
d、调整按5.
5、电机发热。
可能产生的原因:a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
相应的排除方法:a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水。
可能产生的原因:a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
相应的排除方法:a、更换。
b、焊接或更换。
c、修整。
d、紧固。
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