首页 > 发电机和电动机是一样的吗，化工泵电动机常见故障有哪些呢？
时间：2019-01-02 11:31:28 发布人：wjbf
发电机和电动机不是一种设备，在化工泵使用中，电动机是常用的组成部分，电动机是把电能转换成机械能的一种设备，主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。通过高速运转带动泵轴叶轮运转而完成输送，如果电动机在使用过程中出现故障该如何解决，有哪些故障原因呢？
按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机。
一、电机转子轴颈和端盖轴承室磨损的应急修复
1、先用乙醇或汽油反复洗净需补涂处。
2、将三元尼龙乙醇溶液加热成透明液体，用小毛刷沾此液体薄薄的涂在磨损处，对于磨损量稍大的，可适当延长加热时间使溶液稠一点再涂。一般需涂几次，达到要求的厚度为止，第一次涂后，需放置3分钟左右，自行晾干，到不粘手时便可涂第二次。
3、涂后干涸，可用加热的方法（温度不超过80℃，时间为0.5-1小时），也可让其自然干涸（室温20℃时，放在通风处36小时左右）。
4、磨损量在0.10mm以内的，涂好干涸后，便可使用。磨损量大于0.10mm的，为保证电机装配时，定、转子的同心度，涂后还需要进行车削加工。车削加工时（若原用轴承外圈和内圈尺寸均在其公差范围内），对修复端盖轴承室可按P6加工，如修复轴颈，则可按r6加工。
二、装上端盖后，电机绝缘电阻降低的处理
笼型电机修理时未装两端盖之前，绕组对机壳绝缘良好。装上后，绝缘电阻降低。这种现象可判断故障发生在绕组的两端部。造成绝缘电阻降低的原因，可能是漆包线上漆膜有局部碰破或绕线模偏大使绕组端部伸出较长。因端盖罩上后，端盖内壁靠近或接触故障点，所以使绕组绝缘电阻降低。 要排除这种故障，首先应判断故障在电机哪一端。
判断方法是：先装一头端盖，用500V绝缘电阻表测绕组的绝缘电阻，如很低，则说明这端绕组有故障存在。然后，拆下这头端盖，再装上另一头端盖，测量绕组的绝缘电阻，如也低，则说明另一端也有故障存在。在拆、装端盖的过程中，转子可不装。
确定故障端后，一般对绕组端部稍微整形一下，并涂些绝缘漆即可，如未解决问题，则可在绕组端部外侧容易与端盖内侧接触处垫上一层薄膜青壳纸，故障一般可消除。
三、定子绕组槽内有接地点的寻找和处理
定子绕组槽内接地，一般多发生在槽口。由于槽绝缘纸在槽口垫偏、损坏，或在槽口因下线、划线不慎，将漆包线放到槽绝缘纸的下面，或在打入槽楔时将槽绝缘纸挤破，因而造成接地故障。 对于这种故障，首先要判定电机绕组是否受潮，如果是受潮就对电机进行烘烤，结果无效，则判断为有接地故障。寻找接地点的方法有如下几点：
1、仔细检查引出线和槽子两端，发现引出线完好，槽子两端槽口绝缘均无损坏，电机内外很干净，各处无灰尘及油污，这说明接地点在槽内。
2、解开定子绕组的Y型连接点，分别测量各相对地绝缘电阻，查出有接地故障的相。
3、用一台单相调压器，其输出端的相线接到有接地故障相的一端引出线上，零线接电机机壳，然后将调压器从零开始升压，至槽内冒烟，这是立即将调压器输出电压将为零并切断电源，冒烟处就是接地点。整个操作过程都要注意安全，要将电机放在一块绝缘垫上，切断电源前人身不能接触电机。
处理方法是：把有接地槽的槽楔小心去除，然后将电机放入烘箱内加热，烘软绕组，然后仔细将槽内线匝取出，检查各导线绝缘。绝缘被破坏的要涂漆、烘干，然后重新在槽内放置槽绝缘纸，再将所取出的线匝放入槽内，打入槽楔，绕组浸漆、烘干。
如发现漆包线已被烧断，要将两根断线头分别拉到绕组的端部，然后找一根线径相同的漆包线放入槽内，在绕组两端部接线。接头要绞合锡焊、涂漆、烘干，再套上绝缘套管。捆扎端部时，要注意捆扎接头。
四、定子绕组匝间短路故障的判断
定子绕组匝间短路故障，一般是通过测量三相绕组的直流电阻来判断的。但容量较大的电机定子绕组直流电阻很小，加上仪表精度及测量误差等关系的影响，不易得出正确的判断，但可以采用如下办法来判断。不分解电机，用一台容量适当的单相自耦调压器，从零开始逐步升压，向其中一相通入低压交流电。同时，用一只钳形电流表测量电流，使电流上升到电机额定电流的1/3左右。然后停止升压，用万用表分别测量其它两相感应电压，如果某一相有匝间短路故障，它的感应电压就比另一相低。然后调换一相通电，用同样的方法测量其它两相的感应电压。根据感应电压是否相同，可判断出是否有匝间短路故障。定子匝间短路故障，在维修中一般需要更换电机绕组。
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