首页 > 化工防腐蚀泵安装，运行及维护
时间：2020-11-24 09:01:41 发布人：防腐蚀泵
一、水泵的安装、运行、维护要领
1、对进水管的要求
A、长度尽量短，在泵入口前要有一段直管，长度约为泵吸入口直径的4倍。
B、要便于排气，如采用偏心大小头、吸入管路稍前倾等措施。
C、吸入口的淹没深度>1.5D0(D0:吸入管径)，吸入口离地底距离对一般中小泵而言，C≥D0；
2、对吐出口布置要求
A、吐出管内有压力水，吐出管路在压力水作用下会有拉伸，因此泵出口管路要有伸长的余地（如采用L型拐管），不能将管路伸长的力压向泵座。
B、吐出管路上如果采用了轮胎节之类的伸缩节部件，在管路安装好之后，伸缩节两端法兰一定要用长螺杆将其刚性联接。是将伸缩节安装在吐出阀门之外。
对安装基础的要求：总的来说，泵安装基础（包括水泥基础和垫板、支座等）要有足够的刚度和稳定性，否则容易引发机组振动超差问题。基础的自重要求：驱动机为电动机时，基础的自重要大于机械设备重量的3倍以上；驱动机为发动机时，基础的自重要大于设备重量的5倍以上。对于新建的大型水泵房，泵房基础有一个沉降过程，所以要特别注意泵房的不均匀沉降对泵机组的影响。
对立式长轴泵而言，要特别注意吐出口与吐出管路的联接，总的要求：泵吐出口与管道连接时，不能使泵筒体受到任何干扰（推或拉的干扰），为此一般在泵吐出口与管道之间，装有一个活动法兰的伸缩节。同时要注意，伸缩节安装好之后，一定要刚性联接，不能让其再有伸缩余地。
泵安装标高的确定：泵安装高度（相对于吸入水池水面的高度）必须依据可能运行的大汽蚀余量值（NPSHr）来确定，并要考虑足够的余量。
机泵两轴对中要求：安装时通过机泵两联轴器来校核机泵两轴的对中性，一般两联轴器彼此打径向跳动时，要求跳动值及端面平行度在0.05-0.06mm以内。
二、一般注意事项不多说，只提一下容易引发运行故障的注意事项。
1、按说明书要求闭阀或开阀启动，运行时吐出阀门开度当然好是全开，但有时由于泵扬程选型过高，吐出阀全开时容易引起汽蚀、振动或超功率等故障，此时阀门开度要注意使出口压力表读数基本符合泵设计扬程的要求。
2、机泵两联轴器联接之前，一定要检查电机的旋转方向是否符合泵的转向要求，对于大型机组，还要检查电机空载时的振动值。
3、滚动轴承室的润滑油或润滑脂要适量。润滑的油位不能超过油标规定，润滑脂的填充量以占轴承室1/3空腔为宜。过量易引起轴承发热 。
4、要例行记录泵的运行压力、运行电流、轴承温度、振动数值等运行数据，并注意这些数据的前后稳定性，因为这些数据的产生变化很可能反映泵运行出现了故障。
5、对于有外接润滑水和冷却水的机组，启动之前要先行通水。
三、维护保养要领：
1、处于寒冷地区的泵站，停车之后，一定要将泵内的水放干，以免泵内的水结冰而将泵冻裂。
2、轴承腔室中的润滑油（脂）要按使用说明书要求定期更换或添加 。
3、水泵检修时，有装配间隙值要求的易损件（如叶轮与密封环、导轴承与轴套、叶轮与叶轮室、填料轴套），当其间隙值（随公称直径大小变化，间隙值要求也不同）超过规定的上限值时，要及时更换或修复。
四、水泵常见故障处理措施
1、滚动轴承部件温升超标
国产滚动轴承允许的高温度不超过80℃,进口轴承如SKF轴承，允许的高温度可达到110℃。平时运行检查时，都以手摸触感来判断轴承是否发热，这是不规范的判断。
引起轴承部件温度过高的常见原因有下列几点：
1）润滑油（脂）过多 ；
2）机泵两轴不对中，使轴承受到额外的负载；
3）零部件加工误差，特别是轴承体与泵座相配合的端面垂直度超差，也会使轴承受到额外的干扰力而发热；
4）泵体受到吐出管道的推拉干扰，从而破坏了机泵两轴的同心度，也会使轴承发热；
5）轴承润滑不良或润滑油脂中含有泥砂或铁屑，也会使轴承发热；
6）轴承容量不足，这是泵设计选择的问题，成熟产品一般不存在这一问题。
2、水泵扬程过高引发的运行故障：
设计院在做水泵选型时，泵的扬程首先是通过理论计算确定的，往往有些保守，致使新选泵的扬程高于实际装置所要求的扬程，从而导致泵偏工况运行。由于偏工况运行，会造成如下一些运行故障：
(1)电机超功率（电流），常常出现在离心泵上 。
(2)泵发生汽蚀现象，并发生振动和噪音，出口压力指针频繁摆动。由于汽蚀发生，还导致叶轮汽蚀破坏，运行流量下降。
处理措施：分析泵运行数据，重新确定装置要求的实际扬程，调整（降低）泵的扬程.简单的方法是切削叶轮外径;如切削叶轮不足以满足扬程降低值的要求，可更换新设计的叶轮；还可将电机做降低转速的改造以降低泵扬程。
3、泵发生汽蚀现象，导致振动噪音增大和叶轮破坏：泵发生汽蚀现象的实质原因是泵装置汽蚀余量（以NPSHa表示）小于泵必需汽蚀余量（以NPSHr表示）而造成的 。
泵装置汽蚀余量NPSHa的值是由装置确定的，它与当地大气压Pa，输送介质的汽化压力Pv，泵汽蚀基准线离吸入液面的几何高度Hg，吸入管路的阻力损失hw有关，具体的计算公式为：hw——泵吸入管路的阻力损失，一般为0.3-0.5m
当装置确定之后，而且吸入水位恒定的情况下，NPSHa值为一个恒定值。
泵必需汽蚀余量NPSHr值是通过泵试验确定的，一般只做三个流量点（即规定范围内的三个流量点：小流量点、设计流量点、大流量点）的试验，而且三个流量点的NPSHr值不一样，正常情况下，设计流量点的NPSHr值小，其他流量点特别是大流量点的NPSHr值要增大。超出大流量点以外的NPSHr值一般那都急剧增大，无法预料。
设计院确定泵的安装高度，装置汽蚀余量NPSHa值要满足泵使用范围内大必需汽蚀余量NPSHr值的要求。但是为什么还会发生汽蚀现象呢？其原因有以下几点：泵偏工况运行造成汽蚀的发生：由于选型误差，使泵的运行工况点不在泵的规定范围内，而是偏在大流量区域运行。由于大流量点的NPSHr值无法预料的之大，造成NPSHa<NPSHRr而发生汽蚀；由于制造误差，泵的实际必需汽蚀余量大于样本上的规定值，从而使NPSHr>NPSHa值而发生汽蚀。
处理措施：针对以上所述造成汽蚀的三个原因，相应的采取以下三种解决措施：
1）调整泵的性能（一般是降低扬程值），使泵的运行工况点回到规定的流量范围内运行；
2）检查并清理吸入管内的杂物；
3）将泵返回制造厂做汽蚀试验，核实泵的汽蚀余量值是否达到样本规定值；
4、振动超差
简单介绍泵的振动测量与评价方法标准JB/T8097-99。
该标准确定了各类泵振动的测量的测点位置和测量方向；
对于卧式中开泵，两个主测点定在两端轴承座上方，一个辅助测点定在联轴器侧下方的底座上。
对于单基础立式长轴泵，主测点在电机支座上法兰处，辅助测点在安装底座和吐出口法兰上方。
5、泵振动超差的原因：引起泵振动超差的原因有很多因素，总的来说，可归纳以下一些因素：
1）泵选型不当
泵选型不当使泵偏工况运行（运行流量大于大规定流量或小于小规定流量都属偏工况运行），从而或引发汽蚀而振动，或处于拐点（对于混流泵和轴流泵而言）运行而振动；
2）泵制造质量因素
由于泵制造质量原因引起泵振动超差主要的一点是叶轮的平衡质量 。
3）管路系统配置因素
管路系统配置方面容易引发振动超差的失误之处是泵吐出管路上配置柔性伸缩节时，未将伸缩节予以刚性联接，造成管道及泵座位移，破坏机泵对中性，从而使振动超差。
对于吐出压力较高的泵装置，吐出管路上如果装备能调整轴向长度的伸缩节（包括轮胎节），调整安装之后，一定要用长螺杆将伸缩节两端法兰刚性联接，使其不能再自由伸缩。
4）泵安装质量因素
安装时基础找平、转子对中未达规范要求，都可能引发泵振动超差；立式泵的配套电机的油隙气隙调整不当也可能使振动超差；
5）土建因素
土建因素主要是泵的水泥基础的刚度与稳定性两方面。对于立式长轴泵，泵的水泥基础为井字形水泥框架，要求有足够的承载刚度，否则易使泵振动超差。另外，新建的大型泵房，初期有一个沉降过程，如果过早地安装水泵，泵房不均匀沉降后会使原来找平的泵基础其水平度不符合要求。这些情况都可能加剧泵的振动。
振动问题的处理措施：因为引起振动超差的原因很多，所以到振动问题，要找出其原因有一个过程。要从诸多因素中逐个逐个地排除一些因素，终确定一个或二个主因，再采取相应的解决措施。
A、长度尽量短，在泵入口前要有一段直管，长度约为泵吸入口直径的4倍。
B、要便于排气，如采用偏心大小头、吸入管路稍前倾等措施。
C、吸入口的淹没深度>1.5D0(D0:吸入管径)，吸入口离地底距离对一般中小泵而言，C≥D0；
2、对吐出口布置要求
A、吐出管内有压力水，吐出管路在压力水作用下会有拉伸，因此泵出口管路要有伸长的余地（如采用L型拐管），不能将管路伸长的力压向泵座。
B、吐出管路上如果采用了轮胎节之类的伸缩节部件，在管路安装好之后，伸缩节两端法兰一定要用长螺杆将其刚性联接。是将伸缩节安装在吐出阀门之外。
对安装基础的要求：总的来说，泵安装基础（包括水泥基础和垫板、支座等）要有足够的刚度和稳定性，否则容易引发机组振动超差问题。基础的自重要求：驱动机为电动机时，基础的自重要大于机械设备重量的3倍以上；驱动机为发动机时，基础的自重要大于设备重量的5倍以上。对于新建的大型水泵房，泵房基础有一个沉降过程，所以要特别注意泵房的不均匀沉降对泵机组的影响。
对立式长轴泵而言，要特别注意吐出口与吐出管路的联接，总的要求：泵吐出口与管道连接时，不能使泵筒体受到任何干扰（推或拉的干扰），为此一般在泵吐出口与管道之间，装有一个活动法兰的伸缩节。同时要注意，伸缩节安装好之后，一定要刚性联接，不能让其再有伸缩余地。
泵安装标高的确定：泵安装高度（相对于吸入水池水面的高度）必须依据可能运行的大汽蚀余量值（NPSHr）来确定，并要考虑足够的余量。
机泵两轴对中要求：安装时通过机泵两联轴器来校核机泵两轴的对中性，一般两联轴器彼此打径向跳动时，要求跳动值及端面平行度在0.05-0.06mm以内。
二、一般注意事项不多说，只提一下容易引发运行故障的注意事项。
1、按说明书要求闭阀或开阀启动，运行时吐出阀门开度当然好是全开，但有时由于泵扬程选型过高，吐出阀全开时容易引起汽蚀、振动或超功率等故障，此时阀门开度要注意使出口压力表读数基本符合泵设计扬程的要求。
2、机泵两联轴器联接之前，一定要检查电机的旋转方向是否符合泵的转向要求，对于大型机组，还要检查电机空载时的振动值。
3、滚动轴承室的润滑油或润滑脂要适量。润滑的油位不能超过油标规定，润滑脂的填充量以占轴承室1/3空腔为宜。过量易引起轴承发热 。
4、要例行记录泵的运行压力、运行电流、轴承温度、振动数值等运行数据，并注意这些数据的前后稳定性，因为这些数据的产生变化很可能反映泵运行出现了故障。
5、对于有外接润滑水和冷却水的机组，启动之前要先行通水。
三、维护保养要领：
1、处于寒冷地区的泵站，停车之后，一定要将泵内的水放干，以免泵内的水结冰而将泵冻裂。
2、轴承腔室中的润滑油（脂）要按使用说明书要求定期更换或添加 。
3、水泵检修时，有装配间隙值要求的易损件（如叶轮与密封环、导轴承与轴套、叶轮与叶轮室、填料轴套），当其间隙值（随公称直径大小变化，间隙值要求也不同）超过规定的上限值时，要及时更换或修复。
四、水泵常见故障处理措施
1、滚动轴承部件温升超标
国产滚动轴承允许的高温度不超过80℃,进口轴承如SKF轴承，允许的高温度可达到110℃。平时运行检查时，都以手摸触感来判断轴承是否发热，这是不规范的判断。
引起轴承部件温度过高的常见原因有下列几点：
1）润滑油（脂）过多 ；
2）机泵两轴不对中，使轴承受到额外的负载；
3）零部件加工误差，特别是轴承体与泵座相配合的端面垂直度超差，也会使轴承受到额外的干扰力而发热；
4）泵体受到吐出管道的推拉干扰，从而破坏了机泵两轴的同心度，也会使轴承发热；
5）轴承润滑不良或润滑油脂中含有泥砂或铁屑，也会使轴承发热；
6）轴承容量不足，这是泵设计选择的问题，成熟产品一般不存在这一问题。
2、水泵扬程过高引发的运行故障：
设计院在做水泵选型时，泵的扬程首先是通过理论计算确定的，往往有些保守，致使新选泵的扬程高于实际装置所要求的扬程，从而导致泵偏工况运行。由于偏工况运行，会造成如下一些运行故障：
(1)电机超功率（电流），常常出现在离心泵上 。
(2)泵发生汽蚀现象，并发生振动和噪音，出口压力指针频繁摆动。由于汽蚀发生，还导致叶轮汽蚀破坏，运行流量下降。
处理措施：分析泵运行数据，重新确定装置要求的实际扬程，调整（降低）泵的扬程.简单的方法是切削叶轮外径;如切削叶轮不足以满足扬程降低值的要求，可更换新设计的叶轮；还可将电机做降低转速的改造以降低泵扬程。
3、泵发生汽蚀现象，导致振动噪音增大和叶轮破坏：泵发生汽蚀现象的实质原因是泵装置汽蚀余量（以NPSHa表示）小于泵必需汽蚀余量（以NPSHr表示）而造成的 。
泵装置汽蚀余量NPSHa的值是由装置确定的，它与当地大气压Pa，输送介质的汽化压力Pv，泵汽蚀基准线离吸入液面的几何高度Hg，吸入管路的阻力损失hw有关，具体的计算公式为：hw——泵吸入管路的阻力损失，一般为0.3-0.5m
当装置确定之后，而且吸入水位恒定的情况下，NPSHa值为一个恒定值。
泵必需汽蚀余量NPSHr值是通过泵试验确定的，一般只做三个流量点（即规定范围内的三个流量点：小流量点、设计流量点、大流量点）的试验，而且三个流量点的NPSHr值不一样，正常情况下，设计流量点的NPSHr值小，其他流量点特别是大流量点的NPSHr值要增大。超出大流量点以外的NPSHr值一般那都急剧增大，无法预料。
设计院确定泵的安装高度，装置汽蚀余量NPSHa值要满足泵使用范围内大必需汽蚀余量NPSHr值的要求。但是为什么还会发生汽蚀现象呢？其原因有以下几点：泵偏工况运行造成汽蚀的发生：由于选型误差，使泵的运行工况点不在泵的规定范围内，而是偏在大流量区域运行。由于大流量点的NPSHr值无法预料的之大，造成NPSHa<NPSHRr而发生汽蚀；由于制造误差，泵的实际必需汽蚀余量大于样本上的规定值，从而使NPSHr>NPSHa值而发生汽蚀。
处理措施：针对以上所述造成汽蚀的三个原因，相应的采取以下三种解决措施：
1）调整泵的性能（一般是降低扬程值），使泵的运行工况点回到规定的流量范围内运行；
2）检查并清理吸入管内的杂物；
3）将泵返回制造厂做汽蚀试验，核实泵的汽蚀余量值是否达到样本规定值；
4、振动超差
简单介绍泵的振动测量与评价方法标准JB/T8097-99。
该标准确定了各类泵振动的测量的测点位置和测量方向；
对于卧式中开泵，两个主测点定在两端轴承座上方，一个辅助测点定在联轴器侧下方的底座上。
对于单基础立式长轴泵，主测点在电机支座上法兰处，辅助测点在安装底座和吐出口法兰上方。
5、泵振动超差的原因：引起泵振动超差的原因有很多因素，总的来说，可归纳以下一些因素：
1）泵选型不当
泵选型不当使泵偏工况运行（运行流量大于大规定流量或小于小规定流量都属偏工况运行），从而或引发汽蚀而振动，或处于拐点（对于混流泵和轴流泵而言）运行而振动；
2）泵制造质量因素
由于泵制造质量原因引起泵振动超差主要的一点是叶轮的平衡质量 。
3）管路系统配置因素
管路系统配置方面容易引发振动超差的失误之处是泵吐出管路上配置柔性伸缩节时，未将伸缩节予以刚性联接，造成管道及泵座位移，破坏机泵对中性，从而使振动超差。
对于吐出压力较高的泵装置，吐出管路上如果装备能调整轴向长度的伸缩节（包括轮胎节），调整安装之后，一定要用长螺杆将伸缩节两端法兰刚性联接，使其不能再自由伸缩。
4）泵安装质量因素
安装时基础找平、转子对中未达规范要求，都可能引发泵振动超差；立式泵的配套电机的油隙气隙调整不当也可能使振动超差；
5）土建因素
土建因素主要是泵的水泥基础的刚度与稳定性两方面。对于立式长轴泵，泵的水泥基础为井字形水泥框架，要求有足够的承载刚度，否则易使泵振动超差。另外，新建的大型泵房，初期有一个沉降过程，如果过早地安装水泵，泵房不均匀沉降后会使原来找平的泵基础其水平度不符合要求。这些情况都可能加剧泵的振动。
振动问题的处理措施：因为引起振动超差的原因很多，所以到振动问题，要找出其原因有一个过程。要从诸多因素中逐个逐个地排除一些因素，终确定一个或二个主因，再采取相应的解决措施。
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