首页 > 化工水泵故障排查异常
时间：2021-11-30 11:01:32 发布人：化工泵
化工水泵的使用寿命离不开定期巡检，巡检过程主要是通过水泵外在的运行表现来判断水泵情况，从而发现水泵异常。大多数异常并非是水泵发生了不可逆的损伤，如果可以一时间诊断故障，进行维护，水泵可以恢复到正常运转。
一、化工水泵异常主要有以下五种表现：（点击标题，可直接跳转）
噪声异常，振动异常，性能异常，温升异常，其他异常。
水泵在运行中，可能会出现各种各样的异常，这些异常无法分类在噪声、振动、性能、温升之列，可以类比于医学上的疑难杂症。
二、水泵不启动
这里所说的水泵不启动并不是电源或机械故障造成的不启动，而是有自动控制参与下的水泵，由于水泵设定的启动压力过低，来水管网压力高于水泵启动压力，水泵无法启动。这种情况下需要提升水泵启动压力，在水泵停机保压时，系统压力高于停泵压力，当用户有用水行为时，水压下降为管网压力，此时低于水泵启动压力，水泵可以自动启动。
三、水泵不停机
类似于上一条水泵不启动的问题，当自动控制参与下，水泵大压力叠加入口管网压力仍然无法达到设定的停机压力时，水泵将无法自动停机。
此时应将停泵压力向下调节，使得水泵可以达到停机压力，可以保压停机。
四、机封滴漏
机封滴漏通常是机封失效的初期表现，是由于机封动静环摩擦面进入异物，致使动静环无法有效闭合，出现小量泄露。
此时应对机封进行清理，放任不管可能会衍生出两种结果，若水质较好，杂质可能会被冲离摩擦面，机封自动修复，若水质较差，则密封面可能会有更多杂质进入，终造成密封面划伤失效。而实际情况下后者的可能性更大。
1、机封泄露（不可逆泄露）
当机封动静环出现损伤或橡胶件出现破损时，机封将出现不可逆的泄露损坏，这些损伤通常是由介质情况造成的，介质的成分造成的腐蚀或者颗粒物造成的磨损，另有少数情况是由于用户启动水泵时没有排气导致机封干磨失效。
这种机封泄露需要对机封进行更换才可以，并且评估介质的情况，若机封对介质不耐受，则应更换机封配置。
2、机封泄露（可逆泄露）
极其特殊的机封泄露是由于系统超压造成的，当系统压力超过机封许用压力时，机封的动静环面可能被水压打开，出现漏水问题。
这种问题的表现是漏水会随着压力下降而自我修复，在客户现场出现时漏时不漏的现象。对于机封超压泄露的问题，需要评估用户水压超压情况，含有热源的系统务必需要增加安全阀，避免压力过高损坏管道或机器，对于水压正常高压的系统需要更换机封，以提升耐压。
五、短路跳闸
水泵短路跳闸的原因有很多，有可能是因为电机出现过热现象，但是没有彻底烧毁，绝缘漆受到损伤，偶尔运行时相间绝缘有效，可以正常运行，但若长期运行，电机定子温度升高，绝缘等级下降，则会出现短路跳闸现象。
也有可能是因为电机进水，出现相间短路造成跳闸，进水原因千奇百怪，有冷凝水凝结、有未做防雨，被雨水直淋，也有潜水电机密封失效或机械密封失效，从密封处进入电机。
短路跳闸需要对电机回路测定绝缘阻值，找到问题原因，必要时需要重新缠绕电机或更换电机。
水泵自动停机（热保护器引起）
单相电源的水泵在运行过程中可能会出现自动停机的现象，这种自动停机并非是由控制器根据系统特性给出的停机操作，而是电源断电形式的停机，这有可能是电机温升过高触发定子线圈的过热保护，从而造成热保护断开，线圈断电，水泵停机。
这种情况下的停机随着时间推移，定子线圈自然冷却降温后将自动恢复，但若过热原因没有排查，则将会重复触发热保停机，多次热保停机后容易造成水泵定子过热烧毁。
需要对水泵过热原因进行排查，检查是否是由于转子卡住引发的启动绕组过热，或运转阻力过大，电机过载，运行绕组过热。
六、水泵自动停机（带有控制的缺水保护引起）
在有水泵控制的产品上，通常都有对水泵入口缺水的保护，当入口缺水时，连续一定时间后无法检测到水流或压力上升，则将判定为缺水保护，对水泵进行停机保护。
这种保护下通常都有对应的显示，来告知客户水泵来水缺水，便于用户检查入口管路情况，部分产品具备缺水恢复后自动复位功能，部分产品需要手动复位。
七、风扇融化
当电机温度过高时，风扇可能会出现融化变形，温升过高的原因在之前的文章中已有介绍，此处不再赘述。但融化的现象可以证明电机遭遇过异常过热，可以根据检查运转电流、观察电机安装空间、观察电机散热部位尘土来判断问题原因。
八、泵体开裂
泵壳表面的开裂多数源自于内部受力，常见的原因大致可归结为三种。
1. 系统压力过高，当系统压力远高于水泵设计压力时，泵壳的薄弱位置将无法承受水压，出现破裂现象。
2. 冻冰胀裂，当环境温度骤降，低于冰点时，若水泵介质发生结冰，则将因为结冰造成的水体积膨胀，胀裂泵壳。
3. 冷热水交替冲击，这种损伤较为少见，在设计错误的系统，可能由于水路换向或改变来水，造成水泵进水水温骤升/骤降，铸铁泵壳并不耐受温度冲击，当温度出现大幅变化时，水泵泵壳极易破裂，按相关资料建议，水泵来水温度温升不应超过10℃/min。
九、进/出水口断裂
当系统管路出现法兰对中不正时，通过螺栓强行连接法兰，将造成管路应力出现。
当水泵运行过程中，管路和水泵的减震设置不合理时，会由于震动造成法兰根部断裂。
当系统出现水锤时，每次水锤将出现在水泵出口止回阀位置，撞击止回阀带动出口管路出现震动，若没有软连接的隔震，水泵出口法兰在多次承受水锤打击下也会出现根部断裂的问题。
十、压力罐漏水
压力罐罐体出现穿孔漏水，这多数是由于压力罐胶囊破裂，水从胶囊进入到碳钢壳体，锈穿壳体造成漏水。
胶囊破裂的原因是因为压力罐没有预充合适的气压，使用了罐子自带的气体压力，或者在运行过程中，气体泄漏，气腔压力下降，过高的水压致使橡胶囊极度膨胀。
橡胶囊膨胀本身不会造成囊破损，但若加上罐体焊缝的毛刺，将会刺穿橡胶囊，造成水接触碳钢壳体，终锈穿。
对于气压罐投入使用时，应该按系统压力预充正确的气压，预充气压通常为系统设定压力的一半，以便让压力罐正常运行于半水半气的状态。
至此，我们的水泵故障排查内容就告一段落了，希望大家今后遇到同类问题可以快速诊断并处理。同时通过这几期的内容，想必大家也认识到了故障的形成原因，那么在安装环节预警故障的风险点，关注安装调试，故障发生的概率也将会大大降低，企业运营成本也会降低。
一、化工水泵异常主要有以下五种表现：（点击标题，可直接跳转）
噪声异常，振动异常，性能异常，温升异常，其他异常。
水泵在运行中，可能会出现各种各样的异常，这些异常无法分类在噪声、振动、性能、温升之列，可以类比于医学上的疑难杂症。
二、水泵不启动
这里所说的水泵不启动并不是电源或机械故障造成的不启动，而是有自动控制参与下的水泵，由于水泵设定的启动压力过低，来水管网压力高于水泵启动压力，水泵无法启动。这种情况下需要提升水泵启动压力，在水泵停机保压时，系统压力高于停泵压力，当用户有用水行为时，水压下降为管网压力，此时低于水泵启动压力，水泵可以自动启动。
三、水泵不停机
类似于上一条水泵不启动的问题，当自动控制参与下，水泵大压力叠加入口管网压力仍然无法达到设定的停机压力时，水泵将无法自动停机。
此时应将停泵压力向下调节，使得水泵可以达到停机压力，可以保压停机。
四、机封滴漏
机封滴漏通常是机封失效的初期表现，是由于机封动静环摩擦面进入异物，致使动静环无法有效闭合，出现小量泄露。
此时应对机封进行清理，放任不管可能会衍生出两种结果，若水质较好，杂质可能会被冲离摩擦面，机封自动修复，若水质较差，则密封面可能会有更多杂质进入，终造成密封面划伤失效。而实际情况下后者的可能性更大。
1、机封泄露（不可逆泄露）
当机封动静环出现损伤或橡胶件出现破损时，机封将出现不可逆的泄露损坏，这些损伤通常是由介质情况造成的，介质的成分造成的腐蚀或者颗粒物造成的磨损，另有少数情况是由于用户启动水泵时没有排气导致机封干磨失效。
这种机封泄露需要对机封进行更换才可以，并且评估介质的情况，若机封对介质不耐受，则应更换机封配置。
2、机封泄露（可逆泄露）
极其特殊的机封泄露是由于系统超压造成的，当系统压力超过机封许用压力时，机封的动静环面可能被水压打开，出现漏水问题。
这种问题的表现是漏水会随着压力下降而自我修复，在客户现场出现时漏时不漏的现象。对于机封超压泄露的问题，需要评估用户水压超压情况，含有热源的系统务必需要增加安全阀，避免压力过高损坏管道或机器，对于水压正常高压的系统需要更换机封，以提升耐压。
五、短路跳闸
水泵短路跳闸的原因有很多，有可能是因为电机出现过热现象，但是没有彻底烧毁，绝缘漆受到损伤，偶尔运行时相间绝缘有效，可以正常运行，但若长期运行，电机定子温度升高，绝缘等级下降，则会出现短路跳闸现象。
也有可能是因为电机进水，出现相间短路造成跳闸，进水原因千奇百怪，有冷凝水凝结、有未做防雨，被雨水直淋，也有潜水电机密封失效或机械密封失效，从密封处进入电机。
短路跳闸需要对电机回路测定绝缘阻值，找到问题原因，必要时需要重新缠绕电机或更换电机。
水泵自动停机（热保护器引起）
单相电源的水泵在运行过程中可能会出现自动停机的现象，这种自动停机并非是由控制器根据系统特性给出的停机操作，而是电源断电形式的停机，这有可能是电机温升过高触发定子线圈的过热保护，从而造成热保护断开，线圈断电，水泵停机。
这种情况下的停机随着时间推移，定子线圈自然冷却降温后将自动恢复，但若过热原因没有排查，则将会重复触发热保停机，多次热保停机后容易造成水泵定子过热烧毁。
需要对水泵过热原因进行排查，检查是否是由于转子卡住引发的启动绕组过热，或运转阻力过大，电机过载，运行绕组过热。
六、水泵自动停机（带有控制的缺水保护引起）
在有水泵控制的产品上，通常都有对水泵入口缺水的保护，当入口缺水时，连续一定时间后无法检测到水流或压力上升，则将判定为缺水保护，对水泵进行停机保护。
这种保护下通常都有对应的显示，来告知客户水泵来水缺水，便于用户检查入口管路情况，部分产品具备缺水恢复后自动复位功能，部分产品需要手动复位。
七、风扇融化
当电机温度过高时，风扇可能会出现融化变形，温升过高的原因在之前的文章中已有介绍，此处不再赘述。但融化的现象可以证明电机遭遇过异常过热，可以根据检查运转电流、观察电机安装空间、观察电机散热部位尘土来判断问题原因。
八、泵体开裂
泵壳表面的开裂多数源自于内部受力，常见的原因大致可归结为三种。
1. 系统压力过高，当系统压力远高于水泵设计压力时，泵壳的薄弱位置将无法承受水压，出现破裂现象。
2. 冻冰胀裂，当环境温度骤降，低于冰点时，若水泵介质发生结冰，则将因为结冰造成的水体积膨胀，胀裂泵壳。
3. 冷热水交替冲击，这种损伤较为少见，在设计错误的系统，可能由于水路换向或改变来水，造成水泵进水水温骤升/骤降，铸铁泵壳并不耐受温度冲击，当温度出现大幅变化时，水泵泵壳极易破裂，按相关资料建议，水泵来水温度温升不应超过10℃/min。
九、进/出水口断裂
当系统管路出现法兰对中不正时，通过螺栓强行连接法兰，将造成管路应力出现。
当水泵运行过程中，管路和水泵的减震设置不合理时，会由于震动造成法兰根部断裂。
当系统出现水锤时，每次水锤将出现在水泵出口止回阀位置，撞击止回阀带动出口管路出现震动，若没有软连接的隔震，水泵出口法兰在多次承受水锤打击下也会出现根部断裂的问题。
十、压力罐漏水
压力罐罐体出现穿孔漏水，这多数是由于压力罐胶囊破裂，水从胶囊进入到碳钢壳体，锈穿壳体造成漏水。
胶囊破裂的原因是因为压力罐没有预充合适的气压，使用了罐子自带的气体压力，或者在运行过程中，气体泄漏，气腔压力下降，过高的水压致使橡胶囊极度膨胀。
橡胶囊膨胀本身不会造成囊破损，但若加上罐体焊缝的毛刺，将会刺穿橡胶囊，造成水接触碳钢壳体，终锈穿。
对于气压罐投入使用时，应该按系统压力预充正确的气压，预充气压通常为系统设定压力的一半，以便让压力罐正常运行于半水半气的状态。
至此，我们的水泵故障排查内容就告一段落了，希望大家今后遇到同类问题可以快速诊断并处理。同时通过这几期的内容，想必大家也认识到了故障的形成原因，那么在安装环节预警故障的风险点，关注安装调试，故障发生的概率也将会大大降低，企业运营成本也会降低。
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皖金化工泵阀