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化工泵电机三相电压不平衡的危害及及解决判断方法
时间:2019-04-12 09:27:41 发布人:
wjbf
在现在工业生产中,化工泵的使用很多,随着用户对电的使用便利的形式,化工泵通常采用电动机带动运转,在工业中化工泵电机一般使用三相电压380V,那么在使用过程中三相电压不平衡不稳该如何判断呢,会造成哪些危害,该如何解决呢?引起三相电压不平衡的原因有多种,如:单相接地、断线谐振等,大家只有将其正确区分开来,才能快速处理。
一、三相不平衡的危害和影响
1、对用电设备的影响:
三相电压不平衡的发生将导致达到数倍电流不平衡的发生。诱导电动机中逆扭矩增加,从而使电动机的温度上升,效率下降,能耗增加,发生震动,输出亏耗等影响。各相之间的不平衡会导致用电设备使用寿命缩短,加速设备部件更换频率,增加设备维护的成本。断路器允许电流的余量减少,当负载变更或交替时容易发生超载、短路现象。中性线中流入过大的不平衡电流,导致中性线增粗。
2、对变压器的危害:
在生产、生活用电中,三相负载不平衡时,使变压器处于不对称运行状态。造成变压器的损耗增大(包括空载损耗和负载损耗)。根据变压器运行规程规定,在运行中的变压器中性线电流不得超过变压器低压侧额定电流的25%。此外,三相负载不平衡运行会造成变压器零序电流过大,局部金属件升温增高,甚至会导致变压器烧毁。
3、对线损的影响:
三相四线制结线方式,当三相负荷平衡时线损小;当一相负荷重,两相负荷轻的情况下线损增量较小;当一相负荷重,一相负荷轻,而第三相的负荷为平均负荷的情况下线损增量较大;当一相负荷轻,两相负荷重的情况下线损增量大。当三相负荷不平衡时,无论何种负荷分配情况,电流不平衡度越大,线损增量也越大。
二、三相不平衡故障原因;
1、接地故障
当线路一相断线并单相接地时,虽引起三相电压不平衡,但接地后电压值不改变。单相接地分为金属性接地和非金属性接地两种。金属性接地,故障相电压为零或接近零,非故障相电压升高1.732倍,且持久不变;非金属性接地,接地相电压不为零而是降低为某一数值,其他两相升高不到1.732倍。
2、断线故障
如果一相断线但未接地,或断路器、隔离开关一相未接通,电压互感器保险丝熔断均造成三相参数不对称。上一电压等级线路一相断线时,下一电压等级的电压表现为三个相电压都降低,其中一相较低,另两相较高但二者电压值接近。本级线路断线时,断线相电压为零,未断线相电压仍为相电压。
3、谐振原因
随着工业的飞速发展,非线性电力负荷大量增加,某些负荷不仅产生谐波,还引起供电电压波动与闪变,甚至引起三相电压不平衡。
一种是基频谐振,特征类似于单相接地,即一相电压降低,另两相电压升高,查找故障原因时不易找到故障点,此时可检查特殊用户,若不是接地原因,可能就是谐振引起的。另一种是分频谐振皖金化工泵或高频谐振,特征是三相电压同时升高。
三、三相不平衡的危害及解决办法
A.三相电压或电流不平衡等因素产生的主要危害
1、旋转电机在不对称状态下运行,会使转子产生附加损耗及发热,从而引起电机整体或局部升温,此外反向磁场产生附加力矩会使电机出现振动。对发电机而言,在定子中还会形成一系列高次谐波。
2、对发电机、变压器而言,当三相负荷不平衡时,如控制大相电流为额定值,则其余两相就不能满载,因而设备利用率下降,反之如要维持额定容量,将会造成负荷较大的一相过负荷,而且还会出现磁路不平衡致使波形畸变,设备附加损耗增加等。
3、引起以负序分量为启动元件的多种保护发生误动作,直接威胁电网运行。
4、不平衡电压使硅整流设备出现非特征性谐波。
B.由不对称负荷引起的电网三相电压不平衡可以采取的解决办法
1、将不对称负荷分散接在不同的供电点,以减少集中连接造成不平衡度严重超标的问题。
2、使用交叉换相等办法使不对称负荷合理分配到各相,尽量使其平衡化。
3、加大负荷接入点的短路容量,如改变网络或提高供电电压级别提高系统承受不平衡负荷的能力。
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