首页 > 防腐耐酸碱水泵标准和反应釜操作规程解读
时间：2019-12-10 10:36:05 发布人：防腐水泵
防腐耐酸碱水泵是输送酸碱所需的泵，反应釜的应用，防腐泵是常用的配套设备，对于反应釜的操作规程你了解多少呢，防腐泵标准是什么呢？
A、反应釜操作规程
一、启动前的检查及准备工作
1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二、启动及运行
1、启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。空载启动后，检查转动部分是否有异声。电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。
三、停车时先关电源，检查阀门处于合适位置
四、维护
1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
2.检查在运行中有无异常声响。
3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。
4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。
5.检查各工作仪表及附件是否正常。
6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。
五、常见故障处理
B、水泵标准操作
一、启动前的检查及准备工作
1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二、启动及运转
1.启动电机后应检查。泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。电机是否有异声，是否发热。压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。
3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。
三、停车
1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四、维护
1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
3.经常观察各个仪表工作是否正常。
4.运转中响声和振动是否正常。
5.经常检查各部位的螺栓是否松动。经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。
6.冬季停车后，注意保养和防冻。
五、常见故障及处理方法
A、反应釜操作规程
一、启动前的检查及准备工作
1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二、启动及运行
1、启动电机后应检查：检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。空载启动后，检查转动部分是否有异声。电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。
三、停车时先关电源，检查阀门处于合适位置
四、维护
1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
2.检查在运行中有无异常声响。
3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。
4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。
5.检查各工作仪表及附件是否正常。
6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。
五、常见故障处理
B、水泵标准操作
一、启动前的检查及准备工作
1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全 罩齐全，不松动，轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二、启动及运转
1.启动电机后应检查。泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。电机是否有异声，是否发热。压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。
3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。
三、停车
1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四、维护
1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
3.经常观察各个仪表工作是否正常。
4.运转中响声和振动是否正常。
5.经常检查各部位的螺栓是否松动。经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。
6.冬季停车后，注意保养和防冻。
五、常见故障及处理方法
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